模具的温度设定取决于所加工的塑料和模具的结构。通常,它应比加工塑料的软化温度低40℃。对于200L塑料桶,模具温度可以更高(通常比塑料的软化温度低40-50°C),这可以减少成型品的残余应力,从而确保产品的尺寸稳定性并改善表面光洁度。而且,工程塑料通常可以在较高的温度下脱模而不影响产品的性能。
对于某些产品,两个半模必须设置在不同的温度下。与聚烯烃相比,200L塑料桶的吹塑模具通常需要抽真空以形成锋利的边缘。需要吹拂光滑表面的产品必须始终吸尘。
200L塑料桶型坯(产品)壁厚的调整是吹塑成型的重要组成部分,与注射成型(产品的壁厚由模具型腔决定)不同,挤出吹塑产品的壁厚受许多因素影响。
1.手动调整。在机头出口附近沿圆周方向拧入几颗螺钉,以沿径向方向调节模具,以调节型坯的周向壁厚分布,并确保型坯垂直下落。
对于吹塑制品,轴向壁厚分布与圆周方向上的相同,这也起着重要作用。山东塑料桶厂家可以通过旋转山毛榉木以调节母模来轴向移动心轴,这可以改变模具的间隙并调节型坯的轴向壁厚分布。
2.山东塑料桶厂家的型坯壁厚的程序控制即在型坯的模制过程中,型坯的壁厚分布根据编程的程序自动调整。这包括两种调整轴向和周向壁厚分布的方法。
3.不规则流道。对于200L塑料桶制品,仅保证型坯的周壁厚度的均匀性和调整型坯的轴向壁厚不能满足要求,它们需要局部调节型坯的周壁厚度。这可以通过型坯模具的异型流动路径来实现。
机头的模具采用异型设计,即在相应产品的角部增加模具的间隙,可以**产品壁厚的均匀性。通过使模口成型,可以补偿三角瓶各部分的不同吹胀比,并改善产品的壁厚分布。某些圆形产品(例如大桶)也需要特殊形状的头模,以确保产品壁厚的均匀性。
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